近幾年服裝制造業(yè)柔性化生產(chǎn)在加速，生產(chǎn)周期在縮短。變化越來越快，疫情后：服裝行業(yè)是否會(huì)出現(xiàn)“云端制造”？共享車間、共享工人 是否大規(guī)模出現(xiàn)，翻越工廠圍墻的制約，實(shí)現(xiàn)社會(huì)化的柔性生產(chǎn)？
      服裝等制造業(yè)的轉(zhuǎn)型路徑之一：從大批量生產(chǎn)到柔性制造、個(gè)性化定制
      一、制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向：單純“生產(chǎn)制造”轉(zhuǎn)向“供應(yīng)鏈協(xié)同”
      制造業(yè)的長期價(jià)值在于幫助你下游的客戶賺錢。互聯(lián)網(wǎng)作為一種廣域的連接工具，完全可以更低成本地將服裝供應(yīng)鏈的上下游連接起來，通過數(shù)據(jù)協(xié)同實(shí)現(xiàn)更大范圍的供應(yīng)鏈協(xié)同。所以，服裝的”云端制造“在這種趨勢(shì)下，未來3~5年也不可避免的出現(xiàn)。
       “云工廠”：通過這個(gè)云平臺(tái)，機(jī)器的閑置率、空閑率降低了。過去，有些機(jī)器一年里有半年是空著，現(xiàn)在入駐“云工廠”，開機(jī)率能達(dá)到80%以上。
      在浙江桐鄉(xiāng)，在桐鄉(xiāng)，一家毛衫生產(chǎn)企業(yè)，每臺(tái)設(shè)備上如今都排著好幾張生產(chǎn)單，而這些都不是企業(yè)客戶的訂單。當(dāng)?shù)?0多家企業(yè)聯(lián)合組建了“共享工廠”，所有企業(yè)的設(shè)備和訂單數(shù)據(jù)都錄入了大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。一有訂單，每家工廠根據(jù)自己的生產(chǎn)情況分配產(chǎn)量，甚至連工人都能實(shí)現(xiàn)共享。
      二、柔性化生產(chǎn)將成為制造業(yè)的核心競爭力
      未來中國，以服裝、箱包產(chǎn)業(yè)為代表的，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢(shì)不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產(chǎn)能。換個(gè)角度理解這句話，如果中國制造業(yè)具備柔性化生產(chǎn)能力，那么就可以把更多的工廠留在中國。
      所謂柔性化生產(chǎn)是指，在品質(zhì)、交期、成本保持一致的條件下，生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)之間任意切換。業(yè)界談?wù)摳嗟摹按笠?guī)模個(gè)性化定制”只是柔性生產(chǎn)的一種形式，并不是通用模型。同時(shí)，所謂“小多快”（小批量、多品類、快速生產(chǎn)）也不是真正的柔性化，因?yàn)榇笈坑唵巫霾涣艘膊皇钦嬲娜嵝陨a(chǎn)。目前，方興未艾的“智能制造”，我們認(rèn)為也是應(yīng)用IOT技術(shù)來實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)或定制化生產(chǎn)，總體上也屬于這個(gè)范疇。
      柔性化生產(chǎn)之所以成為服裝等制造業(yè)的核心競爭力，結(jié)合前面第三點(diǎn)“供應(yīng)鏈協(xié)同”就不難理解?！肮?yīng)鏈協(xié)同”要求制造企業(yè)的產(chǎn)能根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求變化彈性釋放：賣得好、需求多就多生產(chǎn)；賣不好，需求少就少生產(chǎn)。制造業(yè)柔性能力不夠，意味著你的客戶就要倒霉了，要不必須大批量采購占?jí)嘿Y金，要不就要忍受斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
      三、服裝車間如何柔性化生產(chǎn)？
      60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產(chǎn)方式”（美國人總結(jié)為精益生產(chǎn)）已經(jīng)極大地突破了柔性化生產(chǎn)問題。精益生產(chǎn)不僅僅是通過消除浪費(fèi)來提高效率，更重要的是通過快速換模、單件流等生產(chǎn)方式的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。
      大野先生認(rèn)為生產(chǎn)市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品、過多生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。這在本質(zhì)上，已經(jīng)包含了產(chǎn)銷和諧、產(chǎn)銷匹配的深意。到90年代，佳能的細(xì)胞生產(chǎn)又將柔性化生產(chǎn)推進(jìn)了一大步。以大量運(yùn)用多能工的細(xì)胞式生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了多品種生產(chǎn)組裝的快速切換，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力。
      同時(shí)期，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產(chǎn)革新代表了另外一種柔性化生產(chǎn)思路，即對(duì)產(chǎn)品按照其功能進(jìn)行劃分而進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，建立產(chǎn)品族和零部件族，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播。國內(nèi)工業(yè)3.0的標(biāo)桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞、青島紅領(lǐng)等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚。
      所以說柔性化生產(chǎn)本身與互聯(lián)網(wǎng)無關(guān)，互聯(lián)網(wǎng)要解決的問題在于更大范圍的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問題，包括生產(chǎn)制造企業(yè)與下游的客戶，也包括與上游的原材料商、設(shè)備制造商之間的協(xié)同。
      四、不但要柔還要快  快速響應(yīng)比降低生產(chǎn)成本更重要
      在需求快速變化的今天，服裝等制造業(yè)最重要的一項(xiàng)能力是快速響應(yīng)市場(chǎng)，而非生產(chǎn)成本?？焖夙憫?yīng)包括產(chǎn)品創(chuàng)新能力、快速交貨能力，以及連續(xù)補(bǔ)貨能力等。在產(chǎn)能過剩和互聯(lián)網(wǎng)的倒逼下，無論是服裝鞋帽箱包等消費(fèi)品，還是棉紗、鋼鐵、有色金屬、五金、塑料等工業(yè)品，在訂單需求上都出現(xiàn)了小批量、多品類的變化趨勢(shì)。
      在市場(chǎng)需求不確定的情況下，廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過小批量訂貨來試產(chǎn)試銷，直到測(cè)試出市場(chǎng)的真實(shí)需求，才開始大批量連續(xù)訂貨。為保障生產(chǎn)和銷售的機(jī)會(huì)，小單、急單、短單已經(jīng)大行其道，這無形中倒逼生產(chǎn)制造企業(yè)必須能否快速響應(yīng)，否則將逐步出局。
      快速響應(yīng)對(duì)下游客戶的價(jià)值體現(xiàn)在，把客戶從庫存積壓和斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)中解放出來，及時(shí)把握市場(chǎng)銷售機(jī)會(huì)。
      五、服裝制造業(yè)邁向工業(yè)4.0  精益和IE是繞不開的一道坎！
      中國制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，必須先補(bǔ)工業(yè)3.0的課——精益生產(chǎn)；甚至是工業(yè)2.0的課——IE（工業(yè)工程）。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC（Theory of constraints，瓶頸理論，常與精益生產(chǎn)、六西格瑪并提）、5S（源自日本的現(xiàn)代工廠管理理論）都是建立在IE基礎(chǔ)之上。豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應(yīng)用。IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大化。
      有效實(shí)施IE可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)在不需要資本投入的條件下，實(shí)現(xiàn)成本降低和效率大幅度提升。但是，IE、精益生產(chǎn)的推行，最重要的是一把手的觀念、決心，甚至情懷。因此，就單個(gè)工廠升級(jí)到工業(yè)4.0無法超越這道鴻溝。