“目前，在制造環(huán)節(jié)可以基本實現(xiàn)全程物流及數(shù)據(jù)智能化無人工干預，如面料建倉開始直到成品出庫為止，所有傳統(tǒng)需要人為操作的現(xiàn)在都可以選用：搬運機器人、RFID數(shù)據(jù)追蹤采集系統(tǒng)、智能懸掛系統(tǒng)、高速分揀包裝系統(tǒng)、智能倉儲物流系統(tǒng)等完成全程智能化運輸及數(shù)據(jù)信息化采集。”寧波圣瑞思工業(yè)自動化有限公司營運總經(jīng)理劉九生在接受《中國紡織報》記者時談道。
　   以酷特智能為例，10多年來，以3000多人的工廠為試驗基地，投入數(shù)億元進行規(guī)?；瘋€性化定制的探索?！稗D(zhuǎn)型伊始，我們發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在個性化定制中的潛在價值，開始從海量的訂單中有意識地收集客戶量體、產(chǎn)品版型、款式、面料等數(shù)據(jù)，并著手探索數(shù)據(jù)標準化。經(jīng)過數(shù)年努力，建立起版型、工藝、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫，達到數(shù)百萬億的海量數(shù)據(jù)，可以匹配99.9%以上的人體體型，也就是我們不再需要大量的設計師、排版師，而是依賴大數(shù)據(jù)智能匹配進行設計?！鼻鄭u酷特智能股份有限公司總裁張?zhí)N藍說。
     同樣在積極探索智能工廠的溫州莊吉服飾有限公司，在2017年10月28日正式上馬了莊吉智能工廠。在這個工廠內(nèi)，所有生產(chǎn)都以“人工智能+必要人力”的形式呈現(xiàn)。人工智能用于傳輸數(shù)據(jù)與面料。裁剪后每套西服的裁片，根據(jù)款式、版型、工藝等通過智能吊掛系統(tǒng)自動找到加工設備，由工人進行縫合，制成成衣。
     溫州莊吉服飾有限公司總經(jīng)理吳邦東表示：“這條流水線上共有394個工位，由“六縱四橫”的傳送帶連接,每個工位都有編號和眾多傳感器。面料和對應編碼一起通過智能吊掛系統(tǒng)運輸?shù)搅薞ector自動裁床，工人根據(jù)力克MTM一人一版數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的版型進行排版處理，并自動銜接后道力克智能裁床，進行自動對條、對格裁剪?！?/span>
     對于“必要人力”，吳邦東特別強調(diào)智能工廠的實現(xiàn)，不僅需要依靠軟硬件技術的支撐，還需要復合型人才的不斷引入。“過去，車間只需要一些輔助工、裁剪工、縫紉工等不同工種就可以實現(xiàn)運作，而現(xiàn)在，我們更需要懂IT、懂服裝、懂管理的復合型人才?！眳前顤|說。